МБУ «Центральная городская библиотека»

ХМЗ работает на будущее, не забывая о прошлом

В настоящее время химико-металлургический завод единственный на комбинате, где еще сохранились производственные программы, связанные с выполнением государственного оборонного заказа, и которое активно развивает на своей площадке новые перспективные направления по топливной тематике в рамках реализации этапов проекта «Прорыв».

Результаты его работы влияют и на сегодняшнее финансово-экономическое положение СХК, и на завтрашние успехи всей нашей отрасли. Слово - директору ХМЗ СХК Вячеславу Глушенкову.

- Вячеслав Валерьевич, какие основные итоги выполнения производственной программы завода в прошлом году?

- Производственная программа прошлого года была насыщенной для всего коллектива завода. Мы в полном объеме и в установленные сроки выполнили все работы по гособоронзаказу. Успешно справились с контрактными обязательствами по программе ВОУ-НОУ, а также по производству товарной закиси-окиси урана разных степеней обогащения и по выпуску востребованного на рынке препарата диоксида америция-241.

Одним из основных направлений деятельности завода в последнее время становится производство научно-технической продукции для предприятий отрасли. В прошлом году это направление принесло заводу порядка 750 млн рублей выручки. А экономический эффект от внедрения результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в прошлом году составил 19 млн рублей.

Прошедший год был объявлен Годом охраны окружающей среды. В результате отработанных совместно с радиохимическим заводом опытно­промышленных операций химико-металлургический завод полностью прекратил сбросы водно-хвостовых растворов в открытое хранилище (бассейн Б-25) и перешел на подземную схему их захоронения.

Все основные финансово-экономические показатели заводом выполнены в полном объеме. Выручка от продаж товарной продукции по сравнению с 2012 годом выросла на 46 процентов.

Как попрощаться с прошлым

- Как прошло завершение программы ВОУ-НОУ? Появились ли новые направления деятельности, которые помогут обеспечить хорошую загрузку производственных мощностей и персонала?

- Все контрактные обязательства химико-металлургический завод успешно выполнил во втором квартале прошлого года. В течение почти 20 лет в рамках реализации межправительственного российско-американского соглашения завод стоял первым в цепочке подразделений комбината по утилизации изделий из высокообогащенного урана для перевода его в низкообогащенный. И здесь ХМЗ есть чем гордиться. Специалистами завода была разработана уникальная технология получения товарной закиси-окиси урана, за которую авторский коллектив был награжден Государственной премией Российской Федерации. Не было ни одной рекламации со стороны наших американских партнеров на качество и сроки отгрузки продукции. На сегодняшний день программа завершена, но установки, работавшие по этой программе, задействованы в производстве закиси-окиси урана разных степеней обогащения для предприятий отрасли. Мы имеем подтвержденную потребность в нашей продукции. Также на этих установках планируется переработка оборотов сублиматного завода от программы ВОУ-НОУ. Лишь по завершении этих работ перед нами, как и перед другими участниками выполнения этого контракта, встанет задача вывода данного оборудования из эксплуатации.

- Как проходит процесс ликвидации «военного наследия» в целом? Утверждена ли программа и смета по этому направлению для ХМЗ?

- Содержание в безопасном состоянии и подготовка к выводу из эксплуатации производств, которые больше не будут задействованы в производственных программах так называемого «военного наследия», - это одна из важнейших задач, стоящих перед заводом. В настоящее время специалисты завода активно трудятся над разработкой мероприятий и решений по финансированию этого направления нашей деятельности. Готовят программы и расчеты, обосновывающие дезактивацию, зачистку оборудования и его содержание в период останова. Документы будут направлены для согласования в Росатом во втором квартале этого года.

«Прорыв» в будущее

- Важной задачей вашего завода в прошлом году было создание плотного топлива в рамках реализации проекта «Прорыв». Был создан таблеточный участок, участок производства твэлов, получена продукция. В планах этого года было создание участка сборки ТВС. В то же время, как часто случается при разработке чего-то принципиально нового, не все идет гладко. Какие результаты ожидаются в этом году?

- Действительно, для нашего завода приоритетным стало направление по разработке технологий и созданию производства плотного топлива для перспективных реакторов нового поколения в рамках ФЦП «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010-2015 годов». Если раньше это казалось какой-то фантастической, несбыточной идеей, то сегодня это воплощено созданном нашими руками комплексе экспериментальных установок по производству плотного топлива и сборке твэлов и ТВС. Это стало возможным благодаря самоотверженному труду наших технологов - как инженеров, так и рядовых рабочих, сотрудников служб главных специалистов. Весь завод напряженно трудился. Работа этих установок для нас является огромным шагом в будущее и дает гарантии стабильной и успешной деятельности на годы вперед.

       Конечно, не все дается легко. Так, к примеру, был выявлен ряд серьезных проблем, связанных с функционированием вакуумных печей в условиях агрессивных для их работы сред, с высокими требованиями к обеспечению герметичности технологических боксов и поддержанию в них специальной инертной среды. Технологию производства нитридных топливных таблеток пришлось адаптировать под наше оборудование. До нас никто в мире в этом направлении не работал, а сроки были очень сжатыми. И мы, отвечая за результат, обязаны принимать нестандартные технические решения и практически сразу же внедрять их в производство. По этому направлению мы сотрудничаем со специалистами ОАО «ВНИИНМ» - разработчиками технологии производства плотного топлива.

       В качестве достижений прошлого года необходимо назвать освоение коллективом завода технологии производства топливных нитридных таблеток и изготовления на их основе экспериментальных твэлов дизайна перспективных реакторов нового типа БН-1200 и БРЕСТ-ОД-300. Изготовленные твэлы, по 4 каждого типа, - наша первая продукция, успешно прошли приемно-сдаточные испытания. В настоящее время на их основе изготовлены и готовятся к загрузке в реактор БН-600 на Белоярской АЭС комбинированные топливные сборки. Кроме того, мы освоили изготовление «тонких» твэлов – дизайна реактора БН-600.

       В нынешнем году предстоит доработать цепочки технологических боксов КЭУ, дооснастить с учетом набранных компетенций участок сборки твэл и ТВС. Используя уже накопленный опыт, решить проблемы, связанные с работой оборудования и отработкой сложных технологических режимов процесса спекания топливных таблеток, изготовить на наших установках две полноценные экспериментальные топливные сборки (ЭТВС), каждая из которых состоит из 61 твэла. «Тонкие» твэлы для двух комбинированных экспериментальных топливных сборок (КЭТВС) мы уже в конце мая должны отгрузить заказчику. Кстати, 15 апреля на ХМЗ прошли успешные приемо­сдаточное испытания полной партии топливных таблеток для них. Работы принимала комиссия под руководством заместителя генерального директора ОАО «ВНИИНМ» Михаила Скупова при участии представителей ОАО «ТВЭЛ», ОАО «СХК», ЧУ ИТЦП «Прорыв», ОАО «ОКБМ Африкантов», ФГУП «ГНЦ РФ ФЭИ», ОАО «ВПО-ЗАЭС», ОАО «НИКИЭТ».

Дело новое, специалисты те же

- Экс-директор ХМЗ Владимир Волков в прошлогоднем интервью упоминал в качестве перспектив завода работы, связанные с БФС, или Быстрым физическим стендом. Что это такое и для чего он нужен? Есть ли успехи, связанные с этой установкой?

- Комплекс быстрых физических стендов (БФС) находится в Физико-энергетическом институте имени Лейпунского (ФГУП «ГНЦ РФ-ФЭИ», город Обнинск). Он представляет собой уникальную экспериментальную базу для исследования физики быстрых реакторов, реше­ния проблем их безопасности, оптимизации активных зон, выжигания актинидов и утилиза­ции оружейного плутония.

В последнее время Госкорпорация «Росатом» активно развивает направление по быстрым реакторам, для чего необходимо проведение большого объема исследовательской работы по моделированию активных зон и экранов реакторов. Именно для этих целей и предназначены быстрые физические стенды. Результаты, полученные на БФС, дадут дальнейшее развитие проекту «Прорыв» и позволят осуществить загрузку изготовленных твэлов в действующие реакторы. Таким образом, можно говорить о неразрывной связи проектов «БФС» и «Прорыв».

А у нас на химико-металлургическом заводе изготавливаются партии блочков с сердечниками из ядерных материалов для загрузки в быстрые физические стенды. Разработка этой технологии была начата в 2011 году в рамках «Плана НИОКР СХК». Параллельно выполнялись проектные работы по созданию опытной установки, разрабатывалась конструкторская документация, изготавливалось нестандартное оборудование. В 2012 году был заключен договор с ФЭИ, в рамках которого на лабораторном оборудо­вании по разработанной технологии была изготовлена опытная партия, она была полностью принята заказчиком.

В прошлом году опытная установка была сдана в эксплуатацию, для работы на ней создана отдельная группа численностью более 30 человек, в которую перешла часть персонала, высвобожденного в связи с завершением работ по тематике ВОУ-НОУ. Также в прошлом году с Физико-энергетическим институтом был заключен новый договор о том, что ХМЗ СХК в течение четырех лет будет комплектовать БФС необходимым количеством блочков с ядерными материалами. К настоящему моменту на опытной установке уже изготовлено и отправлено заказчику две партии блочков.

Таким образом, нами в сжатые сроки была разработана технология и создана установка для изготовления блочков для загрузки БФС. Немаловажно и то, что для обеспечения выполнения этих задач были созданы новые рабочие места для трудоустройства высвобождающегося персонала завода.

Цели и инструменты

- ПСР на ХМЗ пришла позже, чем на другие заводы СХК. Насколько успешно происходит ее внедрение? Полезна ли для вас эта система?

- Исходя из производственной специфики завода и особых режимных требований, как к самому производству, так и к технологическим процессам, внедрение производственной системы на ХМЗ несколько задержалось по сравнению с другими заводами комбината. ПСР на ХМЗ пришла только во втором квартале прошлого года, но заводчане включились в работу достаточно активно. И уже к концу года работниками ХМЗ было подано 665 предложений, 563 из них были приняты и 520 реализованы. А в текущем году у нас уже открыты два проекта, один из них «Повышение эффективности изготовления таблеток с плотным нитридным топливом» - отраслевого уровня. Его главная цель - с помощью инструментов ПСР обеспечить ритмичность выпуска топливных таблеток и повысить количество их выхода в годное. В рабочую группу по данному проекту входят представители Топливной компании «ТВЭЛ» и Госкорпорации «Росатом».

Я считаю, что в результате внедрения на заводе методологии этой системы можно значительно повысить эффективность наших производственных процессов.

- Какие цели стоят перед заводом? Насколько текущая производственная программа отличается от программы прошлого года?

- По своей насыщенности и напряженности производственная программа этого года не уступает прошлогодней.

Самыми приоритетными задачами, которые стоят перед заводом, являются продолжение отработки и совершенствование технологии производства плотного топлива и изготовление двух экспериментальных ТВС в рамках проекта «Прорыв», а также увеличение производительности установок по производству блочков для БФС.

Также будет продолжаться участие наших специалистов в стратегически важных для нашего комбината и отрасли, проектных работах по созданию в Северске новых современных производств по фабрикации смешанного уран-плутониевого топлива для РУ БРЕСТ-ОД-ЗОО.

Не менее важной задачей является выполнение в полном объеме работ гособоронзаказа. Мы имеем также приличный объем заказов по проведению научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на базе опытно-технологической лаборатории завода.

Нам предстоит серьезно потрудиться над повышением рентабельности производства, снижением затрат на выпуск товарной продукции, уменьшением производственных площадей. Отдельная задача - поиск источников финансирования на поддержание в безопасном состоянии оборудования завода, более не задействованного в производственных программах, и подготовке его к выводу из эксплуатации. Так что работы в этом году хватит для всего персонала нашего завода.

Мифтахова М.

// Новое время. – 2014. – 25 апр. – С. 4-5.