МБУ «Центральная городская библиотека»

Сублиматный завод успешно справляется с отраслевой программой конверсии.

Каждый работник Сибирского химического комбината, интересующийся не только ситуацией на своем рабочем месте, но и судьбой всего предприятия, знает, что ближайшие наши перспективы связаны с концентрацией отраслевого конверсионного производства на площадке комбината.

В прошлом году руководством госкорпорации «Росатом» было принято решение об останове конверсионного производства в Ангарске. Сделано это было с целью повышения эффективности производств и экономии ресурсов. Таким образом, перед СХК была поставлена задача по выполнению всей отраслевой программы конверсии начиная с этого года.

Над решением этой задачи трудились сублиматный и радиохимический заводы. Наиболее масштабные мероприятия были реализованы на площадке СЗ, и сейчас, когда уже достигнуты первые результаты, заводчане согласились рассказать, как все это было.

Параллельнаяэксплуатация

Как бы много людей ни было вовлечено в работу, необходимо, чтобы кто-то один координировал всю деятельность и аккумулировал ответственность - это послужит защитой от ситуации, описанной поговоркой «У семи нянек дитя без глазу». Руководителем проекта по совершенствованию технологии конверсионного производства в ноябре прошлого года был назначен Михаил Зозуля, который до этого занимался вопросами НИОКР в должности инженера-технолога технического отдела сублиматного завода. Его мы и попросили рассказать об особенностях работы над проектом.

«Задача, поставленная перед нами, формулировалась так: обеспечить выполнение отраслевой программы по конверсии урана, причем без увеличения мощностей по производству фтора, - говорит он. - Для этого на сублиматном заводе необходимо было реализовать технологию, позволяющую одновременно на двух параллельных технологических линиях перерабатывать как сырье различной номенклатуры, то есть природный и ре­генерированный уран, так и работать на разных типах сырья - оксидах и тетрафториде урана. Работы по разделению технологических линий сублиматного производства проводились на протяжении последних 5 лет, и это явилось логическим завершением предыдущих этапов. Был изготовлен, смонтирован и запущен в эксплуатацию целый комплекс аппаратов, а также автоматизированная система управления технологическим процессом. Подобная схема реализована на конверсионных предприятиях впервые, так что можно сказать, что мы совершили некий «революционный прорыв».

Ставка сделана

Учитывая крайне сжатые сроки для достижения поставленных целей, была предложена схема реализации данной задачи через опытно-конструкторские работы. Большая часть рабочей и конструкторской документации была разработана особым конструкторским бюро отдела главного механика СХК, и специалисты бюро показали себя настоящими профессионалами. Им пришлось работать фактически «с колес», но они справились с задачей - и по качеству, и по срокам. Кроме того, часть работ была выполнена Сибирским отделением ОАО «Центральный проектно-технологический институт», а к разработке программного обеспечения был привлечен Томский политехнический университет.

Вся разработанная документация фактически сразу же шла в работу. И тут надо отдать должное строительно-монтажным организациям, участвующим в проекте: генеральному подрядчику ООО «СибРегионПромсервис», а также подрядчикам, каждый из которых ответственно подошел к выполнению своей части работы, - ООО «МП «Перлит», ЗАО «МСУ-74», ЗАО «СМНУ-70/3», ООО «УК «Техсервис».

В настоящее время технологическим персоналом СЗ проводится отработка технологических режимов в процессе опытно-промышленной эксплуатации оборудования, и основная задача нынешнего этапа - выполнение плановых заданий по выпуску готовой продукции, ведь в декабре сублиматный завод и комбинат в целом должны будут отчитаться о выполнении отраслевой программы по конверсии за текущий год.

Ничего, мы привычные!

По окончании любой реконструкции естественно благодарить проектировщиков, строителей, монтажников. Но не меньшей благодарности заслуживает и персонал цеха, в котором проводилась реконструкция. Людям пришлось не только участвовать в различных связанных с этим процессом работах, но и выполнять плановые задания фактически в условиях стройки. О том, как они справлялись, мы спросили у начальника цеха № 51 Юрия Пешкичева.

«Конечно, для коллектива цеха проводить реконструкцию и параллельно выполнять программу было нелегко, - признал он. - В то же время, можно сказать, что мы привыкли к такому положению вещей. Я пришел в цех в 80-е годы, и с тех пор здесь постоянно проводится реконструкция и модернизация. За последние шесть лет, с тех пор как я был назначен начальником цеха, не было ни одного дня без стройки. В 2011 - 2013 годах осваивали технологию «сухого» гидрофторирования. Незадолго до этого провели переналадку оксидного производства: там мы также занимались разделением технологических линий. Это делалось для повышения качества продукта и сокращения времени на зачистку оборудования. Поэтому задача разделения ниток в гексафторидном производстве для повышения производительности уже не казалась чем-то сверхъестественным».

Кстати, из слов Юрия Егоровича можно сделать вывод, что постоянная готовность персонала сублиматного завода к переменам, к модернизации и отработке новых технологий сыграла важную роль при принятии госкорпорацией «Росатом» решения сконцентрировать на СХК все конверсионное производство отрасли. Конечно, независимые эксперты, оценивавшие возможности двух комбинатов - нашего и АЭХК, учитывали множество факторов. И недавно реконструированное оксидное производство СЗ стало существенным плюсом СХК. Так же как, например, наличие пневмотранспорта урановых продуктов.

Трудно ли жить в условиях вечной реконструкции? Ну, конечно, да! Трудно ли выполнять увеличенную производственную программу? Безусловно! Зато есть и очевидные плюсы: у цеха, у завода и комбината в целом есть работа, а значит, есть и средства для дальнейшего развития и совершенствования. А они не за горами, со знанием дела предрекает Юрий Пешкичев.

Мифтахова М.

// Новое время. – 2014. – 15 авг. – С.4.